آشنایی با تجهیزات دوار پالایشگاه
تجهیزات پالایشگاه به دو دسته کلی دوار و ثابت تقسیم می‌شوند. هر کدام از این تجهیزات برای انجام وظایف خاص در فرآیند پالایش نفت خام طراحی شده‌اند. تجهیزات دوار به دسته‌ای از تجهیزات صنعتی اطلاق می‌شود که دارای قطعات متحرک هستند و حول یک محور یا شفت می‌چرخند. این نوع تجهیزات در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و… کاربرد گسترده‌ای دارند. تا اینجا با تجهیزات دوار چیست آشنا شدید در ادامه به معرفی انواع تجهیزات دوار می‌پردازیم.
انواع تجهیزات دوار پالایشگاه
تجهیزات دوار شامل تجهیزاتی مانند پمپ‌ها، توربین‌ها، موتورهای الکتریکی، کمپرسورها و گیربکس‌ها می‌شود. این تجهیزات وظایف مختلفی مانند جابه‌جایی سیالات، تولید برق، افزایش فشار گاز و تغییر سرعت و گشتاور را بر عهده دارند.
۱. نقش پمپ ها
شیر کنترل پمپ وظیفه جابجایی سیالات (مایعات یا گازها) از یک نقطه به نقطه دیگر است. انواع مختلفی از پمپ‌ها مانند پمپ‌های دنده‌ای، دیافراگمی، دوزینگ، مونو، گریز از مرکز و پیستونی در پالایشگاه‌ها وجود دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شده‌اند.
پمپ های دنده ای
از چرخ‌دنده‌ها برای به دام انداختن و جابجایی سیال در محفظه پمپ استفاده می‌کنند و برای سیالات با ویسکوزیته بالا مانند روغن و چسب مناسب هستند.
پمپ های دیافراگمی
از یک دیافراگم برای جابجایی سیال به صورت رفت و برگشتی استفاده می‌کنند و برای سیالات خورنده، سمی و حاوی ذرات جامد مناسب هستند.
پمپ های دوزینگ
برای تزریق دقیق و کنترل‌شده سیالات در حجم‌های کم به کار می‌روند و در تصفیه آب، صنایع شیمیایی و دارویی کاربرد دارند.
پمپ های مونو
از یک روتور مارپیچ برای جابجایی سیال به صورت پیوسته استفاده می‌کنند و برای سیالات با ویسکوزیته بالا و حاوی ذرات جامد مناسب هستند.
پمپ های گریز از مرکز
از نیروی گریز از مرکز برای پرتاب سیال به سمت بیرون و افزایش فشار آن استفاده می‌کنند و برای سیالات با ویسکوزیته پایین مانند آب و فاضلاب مناسب هستند.
پمپ های پیستونی
از حرکت رفت و برگشتی پیستون‌ها برای جابجایی سیال به صورت مثبت استفاده می‌کنند و برای سیالات با فشار بالا و ویسکوزیته بالا مناسب هستند.
۲. نقش توربین ها
توربین‌ها به عنوان عضوی از ماشین‌های بزرگتر، با چگالی توان بالا و قابلیت کار در سرعت‌های زیاد، نیروی لازم برای جابجایی مواد را فراهم می‌کنند. این تجهیزات در کنار اجزای مکانیکی دیگر مانند کمپرسورها و فن‌ها، وظایف مهمی را در صنایع مختلف به عهده دارند. اما کارکرد توربین‌ها، آن‌ها را در معرض سایش و تنش‌های جدی قرار می‌دهد که می‌تواند به مشکلاتی مانند تحریک تیغه‌ها، آسیب‌های ضربه‌ای، سایش تیغه‌ها و شل شدن پره‌ها منجر شود. از جمله آسیب‌های قابل توجه، صدماتی است که از شیم‌های بیرون زده ایجاد می‌شود و به تیغه‌های پایین‌دست آسیب‌های ضربه‌ای وارد می‌کند. انواع مختلف توربین‌ها شامل:
توربین گازی
توربین گازی با سوزاندن گاز، انرژی گرمایی را به حرکت چرخشی تبدیل می‌کند. این حرکت چرخشی می‌تواند برای تولید برق یا به حرکت درآوردن ماشین‌آلات دیگر مانند کمپرسورها استفاده شود.
توربین هیدرولیک
این توربین از انرژی جنبشی آب برای چرخش پره‌ها و تولید انرژی مکانیکی استفاده می‌کند. این انرژی مکانیکی می‌تواند برای تولید برق یا به حرکت درآوردن ماشین‌آلات دیگر به کار رود.
توربین بخار
توربین بخار با استفاده از بخار آب یا گاز سوختی، انرژی گرمایی را به حرکت چرخشی تبدیل می‌کند. این حرکت چرخشی برای تولید برق یا به حرکت درآوردن ماشین‌آلات دیگر در صنایع مختلف به کار می‌رود.
با ما تماس بگیرید
شرکت سیال کنترل با سال‌ها تجربه در زمینه تأمین و واردات انواع شیرآلات صنعتی، اتصالات صنعتی، لوله‌ها و عملگرها مفتخر است در خدمت شما صنعتگران گرامی باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر، استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
۳. وظیفه موتورهای الکتریکی
موتورهای الکتریکی یا عملگرهای الکتریکی وظیفه‌ی تامین نیروی لازم برای چرخش تجهیزات دوار مانند پمپ‌ها، کمپرسورها، توربین‌ها و… را بر عهده دارند. موتورهای الکتریکی در پالایشگاه‌ها در اندازه‌ها و توان‌های مختلفی به کار می‌روند. نوع موتور الکتریکی انتخابی برای هر تجهیز دوار به عوامل مختلفی مانند سرعت و گشتاور مورد نیاز، نوع سیال جابجا شده، شرایط محیطی و… بستگی دارد. از مزایای استفاده از موتورهای الکتریکی در پالایشگاه‌ها می‌توان به راندمان بالا، عدم تولید آلایندگی، قابل تنظیم بودن سرعت، سهولت در نصب و نگهداری و… اشاره کرد.
۴. نقش کمپرسورهای گاز
کمپرسورهای گاز نقشی حیاتی در تمام مراحل فرآوری نفت و گاز ایفا می‌کنند و به عنوان یکی از ارکان اصلی، در هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی این صنعت نقش بسزایی دارند. انتخاب نوع مناسب کمپرسور، با توجه به نیاز و کاربری، می‌تواند بهینه‌سازی و صرفه‌جویی قابل توجهی را به ارمغان آورد. انواع کمپرسورهای گاز شامل:
کمپرسورهای گریز از مرکز: این نوع کمپرسورها با استفاده از دیسک‌های دوار، سرعت گاز را افزایش داده و آن را فشرده می‌کنند. از مزایای این نوع کمپرسورها می‌توان به عملکرد بدون وقفه، ایستا و با سرعت بالا اشاره کرد. عمر مفید این نوع کمپرسورها در صورت نگهداری صحیح، تا ده سال تخمین زده می‌شود.
کمپرسورهای رفت و برگشتی: این نوع کمپرسورها به جای پروانه، از پیستون برای فشرده‌سازی گاز در فشارهای بالا استفاده می‌کنند. کمپرسورهای رفت و برگشتی چند مرحله‌ای، به عنوان کارآمدترین نوع کمپرسور در بازار شناخته می‌شوند. طول عمر بالا، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر در حین کار و همچنین مصرف انرژی پایین، از مزایای این نوع کمپرسورها به شمار می‌آید.
کمپرسورهای جریان محوری: این نوع کمپرسورها با عبور گاز از ایرفویل‌ها و شتاب دادن به آن، عمل فشرده‌سازی را انجام می‌دهند. راندمان عملیاتی بالا و نرخ جریان انبوه، از ویژگی‌های بارز این نوع کمپرسورها است. با این حال، به دلیل تعداد قطعات بیشتر، نیاز به برنامه نگهداری دقیق و منظم برای این نوع کمپرسورها ضروری است.
کمپرسورهای مارپیچ دوار: این نوع کمپرسورها از دو پیچ مارپیچ برای فشرده‌سازی گاز استفاده می‌کنند. حرکت مداوم پیچ‌ها در این نوع کمپرسورها، نوسان و ضربان را به حداقل رسانده و آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل تبدیل می‌کند.
۵. وظیفه جعبه دنده یا گیربکس‌ها
این دستگاه‌ها با انتقال قدرت از موتور و تغییر سرعت چرخش، وظایف مختلفی را در فرآیند پالایش به انجام می‌رسانند. گیربکس‌ها در پمپ‌ها، کمپرسورها، توربین‌ها و سایر تجهیزات دوار پالایشگاه به کار می‌روند. اهمیت گیربکس‌ها در پالایشگاه به دلیل تنظیم سرعت و افزایش گشتاور تجهیزات دوار است. این امر به نوبه خود، راندمان پالایشگاه را افزایش داده و از هدر رفتن انرژی و بروز خرابی در تجهیزات جلوگیری می‌کند.
مزایای استفاده از تجهیزات دوار
۱. راندمان بالا: تجهیزات دوار به دلیل طراحی و عملکردشان، راندمان بالایی در تبدیل انرژی دارند. این امر به معنای مصرف کمتر انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی است.
۲. ظرفیت بالا: این تجهیزات می‌توانند حجم زیادی از سیال را در واحد زمان جابجا کنند. این امر آن‌ها را برای کاربردهایی که نیاز به جابجایی سیالات با حجم بالا دارند، مانند پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها، مناسب می‌کند.
۳. قابلیت اطمینان بالا: به طور کلی از قطعات و اجزای باکیفیت ساخته می‌شوند و به همین دلیل از قابلیت اطمینان بالایی برخوردارند. این امر به معنای نیاز کمتر به تعمیرات و نگهداری و افزایش طول عمر مفید تجهیزات است.
۴. تنوع بالا: تجهیزات دوار در انواع و اقسام مختلفی با کاربردهای متنوع تولید می‌شوند. این امر به شما امکان می‌دهد تا تجهیز مناسب با نیازهای خود را انتخاب کنید.
۵. سهولت در نصب و نگهداری: نصب و نگهداری آسانی دارند. این امر به معنای صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های عملیاتی است.
۶. سازگاری با محیط زیست: این تجهیزات سازگاری بالایی با محیط زیست دارند و آلایندگی کمی تولید می‌کنند.
۷. ایمنی بالا: از ضریب ایمنی بالایی برخوردارند و در صورت استفاده صحیح، خطرات کمی برای کاربران دارند.
۸. قابلیت کنترل: قابلیت کنترل بالایی دارند و می‌توان سرعت و عملکرد آن‌ها را به طور دقیق تنظیم کرد.
۹. تنوع در منبع انرژی: تجهیزات دوار می‌توانند با انواع مختلفی از منابع انرژی مانند برق، بخار، گاز و… کار کنند.
اهمیت تجهیزات پالایشگاه
در این مقاله به طور کلی با تجهیزات دوار چیست و انواع و مزایای آن آشنا شدید. تجهیزات پالایشگاه نقش حیاتی در فرآیند پالایش نفت خام و تبدیل آن به محصولات مختلف نفتی مانند بنزین، گازوئیل، نفت کوره و مواد اولیه پتروشیمی دارند. انتخاب و طراحی صحیح این تجهیزات، راندمان و کیفیت فرآیند پالایش را به طور مستقیم تحت تاثیر قرار می‌دهد.
سخن آخر
شرکت سیال کنترل با ارائه جدیدترین محصولات با کیفیت بالا و تضمین اصالت و استانداردهای لازم، همواره در تلاش است تا نیازهای شما را به بهترین نحو برآورده سازد. برای مشاهده و خرید محصولات متنوع ما، از جمله شیرآلات صنعتی در انواع مختلف (مثل شیر پروانه‌ای، شیر توپی، شیر کشویی و…)، اتصالات صنعتی با جنس‌های گوناگون (مانند فولادی، چدنی، استیل و…)، لوله‌های باکیفیت در سایزهای مختلف و عملگرهای متنوع (اعم از دستی، برقی و پنوماتیکی)، به صفحه محصولات در وب‌سایت سیال کنترل مراجعه کنید.
